金地JBG—40型全自动钢筋剥肋滚轧直螺纹机床

近年来，钢筋机械连接技术以其施工方便、快捷、连接质量性能可靠、无明火、无污染等特点，得到广泛认可和迅速的发展。

我公司经过长时间的实践和发展总结，成功地研制开发了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。将钢筋端部通过专用滚轧设备一次滚轧成直螺纹，然后用特制的钢制连接件进行连接，成为钢筋接头。此种连接方式强度高、性能可靠，可全方位连接，达到与母材等强。

JBG-40型全自动剥肋滚轧直螺纹机床，是我公司2018年研制开发的新型全自动钢筋丝头加工专用设备：主要用于混凝土结构中φ14-φ40㎜的HRB335级和HRB400级、RRB500级带肋钢筋的直螺纹接头加工。具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点，接头质量可达到JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》及JG/T163-2013《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中对I、II级接头的规定，同时具有节约钢材和成本低的优点，有广泛的应用前景和明显的经济效益和社会效益。

特点

JBG—40型全自动钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，采用PLC可编程控制系统，气动夹紧、进给，钢筋的夹紧、剥肋、滚轧螺纹加工可实现一键操作。本机可加工正、反丝扣螺纹，且正、反扣螺纹的加工长度均能达到120mm。钢筋剥肋，在直径φ14—φ40mm范围内可利用剥肋盘自由调节定位。（如加工φ14mm、φ16mm钢筋丝头需在安装刀片的4个刀体刀槽内加装1.8mm厚刀垫）。

结构

机床由机体、电机减速机、夹钳、冷却、进给、涨收刀、滚轧头、剥肋头、电器控制、挡料等10部分组成。如图一所示：

1.机体  2.电机减速机  3.夹钳部分  4冷却部分  5.进给部分  6.涨收刀

7.滚轧头  8.剥肋头  9.电器控制部分  10.挡料部分

图1

主要技术参数

1.配用电源：三相380V 50H_Z

2.主电机功率：4.0KW/5.5KW

3.主轴转速：75r/min

4.加工钢筋范围：HRB400级钢筋（配4.0KW电机，加工直径φ14—32mm）

                             （配5.5KW电机，加工直径φ14—40mm）

5.加工长度：钢筋正反丝头均能加工120mm

6.重量：570kg

7.外接气源：压力≥0.8Mpa，容量≥0.6m³；推荐使用满足以上条件的空压机气泵。

操作过程

1、加工正丝时：机床处于原点位置，将手自动开关旋至手动位置，按下点动按钮，电机旋转，检测电机正反转，若电机反转，需将机床的主电源线任意两根进行倒相调整到正转，在电机正转的状态下，将手自动开关旋至自动状态。加工流程：首先工人手动将钢筋送到位（即钢筋端面碰到挡料板），踩下脚踏开关，夹钳夹紧钢筋，挡料板升起，机头旋转同时工作台实现向前进给，丝头加工到设定长度后，电机反转，工作台返回到初始位，然后夹钳自动松开，挡料板落下，即完成一次正丝螺纹的加工流程。

2、加工反丝时：首先按上述（四）中第6.2条的方法将滚丝头的旋向调整至左旋（反丝）状态，然后将刀体上安装的剥肋刀片调整方向，调整至刃面背对刀片顶丝，最后将机床调至原点位置，手自动开关旋至手动位置，按下点动按钮，电机旋转，检测电机正反转，若电机正转，需将机床的主电源线任意两根进行倒相调整到反转，在电机反转的状态下，将手自动开关旋至自动状态。加工流程：首先工人手动将钢筋送到位（即钢筋端面碰到挡料板），踩下脚踏开关，夹钳夹紧钢筋，挡料板升起，机头旋转同时工作台实现向前进给，丝头加工到设定长度后，电机正转，工作台返回到初始位，然后夹钳自动松开，挡料板落下，即完成一次反丝螺纹的加工流程。